Индукционная нейтральная закалочная машина для цеха термической обработки, отпуск после закалки стальных прутков, чугунных заготовок
Описание продукта
Вот подробное описание процесса:
1. Аустенитизация:
Сталь нагревается до определенной температуры (часто около 1500 °F или 815 °C), при которой она превращается в аустенит — высокотемпературную фазу железа.
2. Закалка:
Нагретую сталь быстро охлаждают, обычно в масле, воде или газе, чтобы превратить аустенит в мартенсит — очень твердую, но хрупкую структуру.
3. Закалка:
Закалённую сталь затем повторно нагревают до более низкой температуры для снижения внутренних напряжений и повышения её вязкости. Этот этап также позволяет регулировать желаемый уровень твёрдости.
Для этих целей используется индукционная нейтральная закалочная машина производства компании Hongye. Благодаря процессу нейтральной закалки металлические детали приобретают прочность, а также снижают свою хрупкость, что делает их более пригодными для резки.
Область применения
Эта индукционная закалочная установка разработана для термических цехов для прецизионной закалки и отпуска стальных прутков и чугунных заготовок. Она использует контролируемый индукционный нагрев для равномерной закалки, а затем интегрированную систему отпуска для оптимизации свойств материала. Оборудование обеспечивает постоянную глубину закалки при минимальной деформации, что делает его идеальным для автомобильных компонентов, строительной арматуры и промышленных металлических деталей, требующих повышенной износостойкости и структурной целостности. Автоматизированная система подходит для крупносерийных производственных линий, где критически важна повторяемость качества термообработки. Система работает с заготовками различных размеров и может быть адаптирована к конкретным требованиям к сплаву.
Конфигурация и производительность
Индукционная закалочная установка отличается прочной конструкцией, включающей высокочастотный источник питания (50–500 кГц), прецизионные индукционные катушки с регулируемым шагом, интегрированную систему закалки струей и закалочный блок с управлением от ПЛК. Её закалённая стальная рама позволяет обрабатывать заготовки длиной до 12 м и диаметром до 150 мм с автоматизированной подачей 0,1–3 м/мин.
Показатели производительности включают быстрый нагрев до 850–950 °C за считанные секунды, что позволяет достичь равномерной глубины слоя покрытия 1–15 мм (с допуском ±0,2 мм) и твердости поверхности до 62 HRC. Последующий этап отпуска проходит при температуре 150–650 °C с погрешностью ±5 °C, что снижает хрупкость и сохраняет 90–95% исходной твердости. Энергоэффективность достигает 85% благодаря рекуперативной системе питания, позволяющей обрабатывать 2–8 тонн/час с коэффициентом коробления ≤0,1%.
ИК-пирометры в реальном времени и встроенные твердомеры обеспечивают стабильность качества, а интерфейс HMI позволяет задавать параметры для более чем 200 марок стали, включая AISI 1045, 4140 и ковкий чугун. Система соответствует Стандарты безопасности ISO, включая компоненты с водяным охлаждением и аварийную остановку. Для интеграции с интеллектуальным производством доступны опциональные функции роботизированной загрузки и регистрации данных Industry 4.0.
Технические характеристики
1. Диапазон мощности и частоты:
Электропитание: 380 В, 3 фазы (50/60 Гц) с регулируемой выходной мощностью от 3 кВт до 120 кВт.
Варианты частоты: средняя (1–10 кГц), высокая (20–100 кГц) или сверхвысокая (100–500 кГц) для точного контроля глубины.
2. Совместимость с заготовками:
Обрабатывает стальные прутки (диаметром 0,1–150 мм) и чугунные заготовки длиной до 12 м..
Поддерживает такие материалы, как углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и ковкий чугун..
3. Контроль температуры:
Закалка: Быстрый нагрев до 850–950 °C (±5 °C) с охлаждением водой/распылением.
Отпуск: программируемый диапазон 150–650 °C (±3 °C) после закалки.
4. Автоматизация и точность:
Скорость подачи, контролируемая ПЛК (0,1–3 м/мин), и позиционирование с ЧПУ (точность 0,1 мм).
Интеграция ИК-пирометров в реальном времени и испытаний на твердость.
5. Сертификаты и безопасность:
Соответствует стандартам CE, ISO, RoHS и имеет многофункциональную защиту (перегрузка по току/напряжению, нехватка воды).
Энергосберегающая конструкция (экономия электроэнергии до 70% по сравнению с традиционными методами)
6. Дополнительные функции:
Роботизированная загрузка/разгрузка или регистрация данных Industry 4.0.
Индивидуально настраиваемые конструкции катушек для сложных геометрических форм
Сценарии применения:
