Индукционная закалочная машина для обработки износостойких деталей зубчатых передач и подшипников с целью получения жесткой поверхности с прочной сердцевиной

Оснащенный усовершенствованной системой контроля температуры (точность ±5 °C) и автоматизированными системами закалки, он обеспечивает постоянную глубину закалки (регулировка 0,5–5 мм) для различных стальных сплавов. Этот станок идеально подходит для применения в автомобильной, аэрокосмической и тяжелой промышленности, увеличивая срок службы деталей и их усталостную прочность, одновременно уменьшая деформацию и окисление.

Экономически эффективное решение для массового производства высокопроизводительных закаленных деталей.

Эта индукционная закалочная установка специально разработана для термообработки шестерён, подшипников и других износостойких деталей. Она обеспечивает точную поверхностную закалку, создавая жёсткий и износостойкий внешний слой, сохраняя при этом прочную и пластичную сердцевину.

Идеально подходящая для автомобильных трансмиссий, промышленного оборудования и тяжёлой техники, система повышает прочность и усталостную стойкость деталей. Благодаря регулируемой мощности (15–200 кВт) и частоте (1–30 кГц) она подходит для обработки деталей различных размеров и материалов, обеспечивая постоянную глубину твёрдости (0,5–5 мм). Области применения включают закалку зубьев шестерён, закалку дорожек подшипников и обработку поверхности валов, что повышает производительность в условиях высоких нагрузок.

Машина поддерживает автоматизированное производство с интеграцией ПЛК для получения повторяемых результатов.

(Примечание: настраивается под конкретные геометрии деталей и требования к закалке.)

Индукционная закалочная машина – конфигурация и производительность

Конфигурация:‌

Система питания: 380 В, 3 фазы, 50/60 Гц на входе с технологией инвертора IGBT (регулируемая мощность 15–200 кВт).

Диапазон частот: 1–30 кГц (автоматическая настройка для оптимальной глубины закалки).

Гасящая катушка:‌ Индивидуально настраиваемые конструкции медных индукторов для зубчатых передач, подшипников и сложных геометрических форм.

Система охлаждения: водяное охлаждение высокого давления (≥25 л/мин) для непрерывной работы.

Система управления: сенсорный экран HMI с интеграцией ПЛК (RS485/Modbus) для автоматизированного управления процессом.

Производительность

Глубина закалки: 0,5–5 мм (регулируется для поверхностной или сквозной закалки).

Диапазон температур: 800–1200 °C (ПИД-регулирование для равномерного нагрева).

Скорость: Быстрый нагрев (5–30 сек на деталь) с точной повторяемостью (±5 °C).

Совместимость с материалами: углеродистая сталь, легированная сталь и инструментальная сталь (например, AISI 1045, 4140, 52100).

Долговечность: 100% рабочий цикл с защитой от перегрузки по току и напряжению.

Применение: зубья шестерен, дорожки качения подшипников, валы и износостойкие детали, требующие высокой твердости поверхности (HRC 50–65) с прочной сердцевиной.

(Примечание: настраивается под конкретные размеры детали и профили закалки.)

Технические характеристики индукционной закалочной машины для зубчатых передач и подшипников:

1. Электропитание: 380 В ± 10%, 3 фазы, 50/60 Гц с технологией инвертора IGBT (регулируемая выходная мощность 15–200 кВт).

2. Диапазон частот: 1–30 кГц (автоматическая настройка для точного контроля глубины корпуса 0,5–5 мм).

3. Скорость закалки: быстрый нагрев в течение 5–30 секунд на деталь с равномерностью температуры (±5 °C).

4. Диапазон температур: 800–1200 °C (ПИД-регулирование для поверхностной закалки до HRC 50–65).

5.Система охлаждения: водяное охлаждение высокого давления (≥25 л/мин при 0,3 МПа) для непрерывной работы.

6. Конструкция катушки: настраиваемые многовитковые медные индукторы для зубчатых передач, подшипников и сложных геометрических форм.

7.Система управления: 10-дюймовый сенсорный экран HMI с интерфейсом ПЛК (RS485/Modbus) для автоматизированного управления процессом.

8. Безопасность и соответствие стандартам: сертифицировано по стандарту ISO, имеет защиту от перегрузки по току, перенапряжения и перегрева.

Примечание: поддерживает углеродистые/легированные стали (AISI 1045, 4140, 52100) для износостойких применений.