Оборудование для среднечастотного нагрева ковки

Среднечастотное нагревательное оборудование для ковки широко применяется в различных областях, включая машиностроение, автомобилестроение, авиакосмическую промышленность и производство инструментов, в частности, для предварительной термической обработки металлических материалов, таких как легированная и нержавеющая сталь, а также титановые сплавы, перед ковкой. Его основное преимущество заключается в использовании принципа высокочастотного вихретокового нагрева, обеспечивающего быстрый и равномерный нагрев материала до температуры ковки (800–1300 °C) всего за 3 секунды.

Связаться с нами

сведения о продукте

Описание продукта

По сравнению с традиционными печами сопротивления, эта печь обеспечивает значительную экономию энергии, достигая снижения температуры до 30–50%. Система точного контроля температуры (±10 °C) эффективно предотвращает окисление и обезуглероживание, повышает плотность и измельчение зерна поковок, а также снижает термическую нагрузку на формы, продлевая их срок службы на 40%. Кроме того, оборудование оснащено интеллектуальной системой управления на базе ПЛК с поддержкой памяти параметров, диагностики неисправностей и интерфейсов промышленного Интернета вещей, что отвечает требованиям автоматизации современных кузнечных линий и особенно подходит для массового производства высокоточных деталей нестандартной формы.

Область применения

Широко применяется для сквозного нагрева и температурной компенсации таких материалов, как пруток, круглая и квадратная сталь, а также стальные листы, а также для нагрева в процессе производства и локального нагрева. Он играет важную роль в ковке металлических материалов (например, шестерён, шатунов полуосей, подшипников и других прецизионных поковок), экструзии, горячей прокатке, нагреве перед резкой, нагреве для распыления и горячей сборке. Кроме того, он используется в процессах термической обработки металлических материалов, включая общий отпуск, отжиг и отпуск.

Конфигурация и производительность

Оборудование использует полностью твердотельную технологию преобразования частоты IGBT и точную систему регулирования мощности, оснащенную комплексными механизмами защиты, включая защиту от перегрузки по току, понижения уровня воды, перегрева, перенапряжения, короткого замыкания и потери фазы, что значительно повышает надежность оборудования;

Оборудование оснащено различными функциями отображения, такими как отображение тока, напряжения и времени, что позволяет наглядно оценить рабочее состояние оборудования и служит надежным руководством при проектировании индуктора и регулировке емкости;

Оборудование компактное, легкое, удобное в перемещении и занимает площадь менее 1 кв. метра, что позволяет экономить для клиентов производственную площадь в 10 раз по сравнению с традиционным оборудованием;

Оборудование выдерживает 100% полную нагрузку и способно работать непрерывно в течение 24 часов;

Особенно при нагреве немагнитных материалов, таких как нержавеющая сталь, медь, промышленный кремний, алюминий и т. д., оборудование отличается высокой скоростью плавления, меньшим выгоранием элементов материала, энергоэффективность повышается более чем на 20%, что эффективно снижает производственные затраты.