01
OEM индукционный нагреватель, индукционная отжиговая машина для закалки труб из нержавеющей стали, отжига проволоки, отжига латунных оболочек
Описание продукта
Быстрая обработка — высокочастотная индукция обеспечивает быстрые циклы нагрева, повышая производительность.
Прочность и низкие эксплуатационные расходы — прочная конструкция обеспечивает надежность в течение длительного времени.
Эта установка для индукционного отжига идеально подходит для металлообрабатывающей, автомобильной, аэрокосмической и производственной отраслей, повышая прочность и обрабатываемость материала, сводя к минимуму деформацию.
Обращайтесь к нам для изготовления OEM-продукции!
Область применения
Применение промышленных индукционных отжигательных машин
1. Стальные блоки/стержни/железные диски
Процесс: Нагрев до 700-900°C с последующим медленным охлаждением.
Назначение: устранение внутренних напряжений, улучшение обрабатываемости
2. Медные втулки
Процесс: отжиг при температуре 500–700 °C с контролируемым охлаждением
Назначение: Восстановление пластичности после холодной обработки.
3. Трубы из нержавеющей стали
Процесс: нагрев 900-1100 ℃, сохранение тепла 1-2 часа, охлаждение воздухом/водой
Назначение: повышение коррозионной стойкости, уменьшение деформации
4. Латунные гильзы
Процесс: обработка при температуре 400-600℃ с быстрым охлаждением
Цель: Предотвращение растрескивания при перезарядке
5. Металлические провода (стальные/медные/другие)
Процесс: Непрерывный индукционный нагрев при температуре 450-750 ℃
Назначение: Удалить наклеп для дальнейшей вытяжки
Во всех процессах используется электромагнитная индукция для точного локализованного нагрева.
Конфигурация и производительность
Конфигурация и производительность сердечника промышленной индукционной отжигательной машины
1. Конфигурация ядра
Система электромагнитной индукции:
Использование тока высокой частоты (20-80 кГц) или сверхвысокой частоты (>100 кГц) для создания переменного магнитного поля через индукционную катушку для реализации вихретокового нагрева внутри металла.
Поддерживает многостанционную роторную конструкцию для повышения эффективности непрерывной обработки.
Система контроля температуры:
Система числового программного управления точно регулирует параметры температуры (погрешность ±5℃), мощности и времени в соответствии с потребностями отжига различных материалов (например, нержавеющей стали, меди, стали).
Мониторинг датчиков в реальном времени, автоматическая регулировка кривой нагрева.
Модуль охлаждения:
Интегрированная система воздушного/водяного охлаждения, быстрое охлаждение заготовки для стабилизации ее организационных свойств.
Электропитание и мощность:
Типичные модели: высокочастотное оборудование мощностью 25 кВт, входное напряжение 380 В, частота 30-80 кГц.
2. Производительность
Высокая эффективность и энергосбережение:
Скорость нагрева более чем в 10 раз выше, чем при традиционном способе, а потребление энергии снижается на 30%.
Эффективность преобразования электроэнергии > 90%, что снижает потери тепла.
Точность и единообразие:
Локальный или общий нагрев можно контролировать, чтобы избежать окисления/деформации, а однородность температуры достигает ±1%.
Эффект применения:
Труба из нержавеющей стали: повышает коррозионную стойкость после отжига, уменьшает деформацию при обработке.
Медная/стальная проволока: снятие напряжений и увеличение пластичности более чем на 30%.
Детали из латуни: предотвращают появление трещин, подходят для последующей прецизионной обработки.
3. Адаптивность отрасли
Интеграция автоматизации: поддерживает загрузку роботизированной руки и онлайн-отжиг, подходит для массового производства.
Экологические преимущества: отсутствие открытого огня, низкий уровень выбросов, соответствие стандартам экологичного производства.
(Примечание: конкретные конфигурации необходимо подбирать в соответствии с размером материала и требованиями процесса.)
Технические характеристики
1. Диапазон мощности: 25 кВт~600 кВт;
2. Рабочая частота: 0,5~250 кГц, настраивается индивидуально;
3. Температура нагрева: от комнатной температуры до 1200 ℃
4. Допуск регулирования температуры: ±1℃
5. Баланс температурного поля: ±5℃
6. Скорость повышения температуры: 10-150 ℃/с
7. Скорость снижения температуры: 10-100℃/с
8. Температура защиты охлаждающей воды: 40℃
Технические характеристики
1. Диапазон частот
Высокая частота (20-80 кГц) для быстрого нагрева деталей небольших размеров, таких как стальные стержни/стальная проволока.
Сверхвысокая частота (>100 кГц) подходит для отжига медной проволоки/латунных оболочек и других прецизионных изделий
2. Точность контроля температуры
Регулировка системы числового программного управления, погрешность ± 5 ℃, поддержка труб из нержавеющей стали (900-1100 ℃) и других высокотемпературных требований
3. Конфигурация питания
Типичная модель мощностью 25 кВт (входное напряжение 380 В) может быть расширена до 200 кВт для удовлетворения потребностей массового производства.
4. Режим охлаждения
Интегрированный модуль с воздушным и водяным охлаждением, подходящий для медленного охлаждения стальных деталей (500 ℃ вне печи) или быстрого охлаждения медных деталей.
5. Равномерность нагрева
Многоспиральная конструкция обеспечивает равномерное распределение температуры (±1%), предотвращая локальный перегрев дисков/стальных деталей.
6. Автоматизация
Поддержка загрузки роботизированной руки + отжиг в режиме реального времени, медная втулка/провод может обрабатываться непрерывно.
7. Показатели энергоэффективности
Коэффициент преобразования электроэнергии >90%, экономия энергии более 30% по сравнению с печью сопротивления.
8. Совместимость материалов
Это же оборудование может обрабатывать сталь/медь/нержавеющую сталь и т. д. с помощью регулировки параметров, время переключения составляет
(Примечание: конкретный выбор должен сочетаться с размерами заготовки и требованиями к производительности.)
Основные компоненты:
